网站公告：
-
- 资料下载
灌封的常见问题，解决方案
- 文件语言：简体中文
- 文件大小 ：
- 文件类型：.txt
- 发布时间：2014/05/08
- 下载次数540
文件介绍
在我们的经验中，下列的情况是我们遇到的：
- 凝固的胶太软；
凝固时间太长（比我们预想的更长）；
凝固胶含有软物质（铅保护问题）；
胶凝固太快；
在凝固过程中胶体收缩严重；
混合物当中起气泡；
凝固产品出现条绞或表面起皱。
完善的自动化混合设备将提供多种原料，多种填充形式，多种混合比例和多种运用需求。它们必需按照供用商推荐的时间做定期的维修。易损件如密封圈，阀门检测和气动元件必需定期更换，以使机器处天正常工作，无故障工作。
一般来说，在分散材料所需的压力和混合头前的流水线上产品流动所表现出的阻力之间有一种微妙的平衡，任何阻碍、易漏的检查阀、易漏的活塞密封垫都将破坏这种平衡导致问题。
当今通用的混合头有两种基本类型，静态混合头最常用，一般是由可塑的螺旋样材料做成并且用完即丢弃。动态混合头是另外一种普遍使用的类型，这种形式的混合头里有一个机械刀片可以按设定的转速转动，来混合流过混合管里的胶体。
显然，保持混合头干净和没有阻碍是非常关键的，以动态混合头为例，它依赖于用在正在处理公式的过滤器的类型，用有足够硬度以耐受高速的金属做成是非常重要的。动态混合头在混合操作中也容易产生热量，这种热量会升高混合物的温度到一个不利的水平，另外，磨损的混合刀片会因为有害的微小的颗粒弄脏混合物。
能够从混合头运送混合物到射入的或压入的零件的改造者。这些都是接在适当的口上弯曲的软管或者导管以注射入混合好的产品。这些设备的长度必须保持最小以及混合物的粘性和筛选过程中。任何影响、制约原料流动性和原料快接近有效期都是我们不希望的。
叙述原料
有许多因素会因在出胶时受到影响。最主要会影响到出胶的因素如下：
- 可混合性
磨蚀性
水气压力
成分和混合粘质
填充形式
湿度敏感性
固化时间
处理温度
原料凝固后强度更高需要混合时间更长或长尺寸的混合头来作保证，研磨剂也需要更耐磨的机器部件。高粘度产品可能需要加热处理，对湿气敏感的需要干燥的压缩空气和加工条件。
初始固化时间短的胶水还需要频繁地进行解堵来防止混合头不断凝固。
在做任何尝试之前，确认固体含量是在悬浮的而没有沉淀和凝固，必须做精密称重个体成份并人工搅拌胶体。如果原料都是根据供用商提供的储存条件，原料是好的的话，再进行下列一个或多个检查。
详细故障处理项目：
检查列表:
1) 检查点胶体树脂和硬化剂的含量正常，刚好高于混胶头处。
这个最成熟的方法是取下混合管，保持阀门打开，用两个杯子在每个出口处接胶2) 确认混合头是干净的，如果有阻碍，一定要清除干净。如果机器的性能都是比较好的，而且以前也没有出现过这种情况。那可能是混合头出现了问题。
3）检查阀门浸泡在溶剂里,保证阀门流动性好.渗漏的防堵
4) 检查出胶管道里的阻塞物。减少管道直径，归因于固体填充物或破坏了原料，不只导致回吸压力增大，而且导致原料供应不足，特别是在回吸压力之前。
5）检查时间和止回阀动作的同步性。 有些关胶有动作是机械地连接到其它部件，而有些是通过电子元件的同步来实现的。如果它们动作不同步，有些树脂或硬化济会停留在管道里，下一次出胶时会失去比率。有些供应商有螺旋管来达到目的。有些小颗粒停留在阀门里而不容易发现，阀门的滴答声并不表示阀门完全开或者是完全关。
6）检查时间和活塞动作的同步时间。活塞是机械的连接在某些器件上以有利于改变比率，比率的改变是通过调整活塞的每次动作行程，任何旧的安装在联接上的元件都会导致比率失调，如果不能同时的动作。
7）检查旧的或渗漏的元件，检查阀门。渗漏的或旧的密封件在阀门关闭后会导致有一部分胶渗漏掉，以下的喷胶会导致胶失去原来的比率。这些条件会导致点胶压力和回吸压力失去平衡，同样导致比率失调的问题。破旧的或渗漏的密封件同样人导致 空气进入胶体。空气将会作为胶体从阀门里流出，这些不仅可以导致比率失调，还会使得胶体变质因为有气泡在凝固的原料里。对空气湿度比较敏感的原料更为严重。
8）检查损坏的或渗漏的活塞。给原料加压后，胶体会迅速流向混合头。如果密封元件损坏或过旧了，会产生原料渗漏。同样导致在混合头处比率变化的原因。
9）检查供料管道的温度。有些机器配有加热装置，以处理高硬度原料。为了防止原料沉淀，保证原料要热的管道里通过是十分重要的。原料沉淀也会进一步产生负压，致使地原料在管道部分固化，从而影响混合比率。
10）检查容器里的沉淀物理和硬化剂。容器没有搅拌，特别是那些有填充物的原料，很容易产生这个问题。故障的起因，特别是靠近热源的原料，容易产生这个问题。有些点胶设备是直接从供料容器里泵出来，对容器里的原料分布的均匀性是有很严格的要求，始终保持原料分配均匀，直到原料用完为止，因为填充后，原料的树脂或硬化剂高于混合比率，因些也就不在混合比率范围内。
11）检查真空吸泵关机情况（如果有这个设备的话）。有些原料储存池维修时是在原料没有正在抽料。真空吸泵在抽料工作开始之前关闭。在这个系统中任何故障可导致原料管路堵塞因为料液残留在真空吸泵里面。
12）检查压缩空气进气气管和湿气检测阀。设备容易因压缩空气上下波动出现问题。这种问题经常因供气湿度过大而产生。严重的后果是，如果湿气很严重的压缩空接触到对湿气敏感的物质，会导致系统的阀门漏泄。
下载地址