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灌封的常见问题，解决方案
- 文件语言：简体中文
- 文件大小 ：
- 文件类型：.txt
- 发布时间：2014/07/08
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文件介绍
在我们的经验中，下列的情况是我们遇到的：
- 凝固的胶太软；
凝固时间太长（比我们预想的更长）；
凝固胶含有软物质（铅保护问题）；
胶凝固太快；
在凝固过程中胶体收缩严重；
混合物当中起气泡；
凝固产品出现条绞或表面起皱。
概况
设备叙述：
完善的自动化混合设备将提供多种原料，多种填充形式，多种混合比例和多种运用需求。它们必需按照供用商推荐的时间做定期的维修。易损件如密封圈，阀门检测和气动元件必需定期更换，以使机器处天正常工作，无故障工作。
一般来说，在分散材料所需的压力和混合头前的流水线上产品流动所表现出的阻力之间有一种微妙的平衡，任何阻碍、易漏的检查阀、易漏的活塞密封垫都将破坏这种平衡导致问题。
当今通用的混合头有两种基本类型，静态混合头最常用，一般是由可塑的螺旋样材料做成并且用完即丢弃。动态混合头是另外一种普遍使用的类型，这种形式的混合头里有一个机械刀片可以按设定的转速转动，来混合流过混合管里的胶体。
显然，保持混合头干净和没有阻碍是非常关键的，以动态混合头为例，它依赖于用在正在处理公式的过滤器的类型，用有足够硬度以耐受高速的金属做成是非常重要的。动态混合头在混合操作中也容易产生热量，这种热量会升高混合物的温度到一个不利的水平，另外，磨损的混合刀片会因为有害的微小的颗粒弄脏混合物。
能够从混合头运送混合物到射入的或压入的零件的改造者。这些都是接在适当的口上弯曲的软管或者导管以注射入混合好的产品。这些设备的长度必须保持最小以及混合物的粘性和筛选过程中。任何影响、制约原料流动性和原料快接近有效期都是我们不希望的。
叙述原料
有许多因素会因在出胶时受到影响。最主要会影响到出胶的因素如下：
- 可混合性
磨蚀性
水气压力
成分和混合粘质
填充形式
湿度敏感性
固化时间
处理温度
原料凝固后强度更高需要混合时间更长或长尺寸的混合头来作保证，研磨剂也需要更耐磨的机器部件。高粘度产品可能需要加热处理，对湿气敏感的需要干燥的压缩空气和加工条件。
初始固化时间短的胶水还需要频繁地进行解堵来防止混合头不断凝固。
注意：
在做任何尝试之前，确认固体含量是在悬浮的而没有沉淀和凝固，必须做精密称重个体成份并人工搅拌胶体。如果原料都是根据供用商提供的储存条件，原料是好的的话，再进行下列一个或多个检查。
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