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三防设计的总体原则要求
- 文件语言：简体中文
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- 文件类型：.txt
- 发布时间：2016/10/31
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文件介绍
现代三防技术涉及到电路、材料、结构、工艺和技术管理的各个方面，必须进行总体设计。综合考虑产品的工作、运输及储存环境，应用先进技术、采用先进材料，精心设计，精心制造，只有这样才能提高其可靠性和环境适应能力。
1.结构设计
（1）选择耐蚀结构形式
在结构的零部件设计时，要注意控制与腐蚀有关的各种几何因素，有效地将腐蚀控制措施体现到结构设计中去，从各种几何形状组合形式挑选出其中最有效地减轻腐蚀的形式是设计人员必须考虑的问题。
（a）避免采用易积存腐蚀介质、雨水或冷凝水的结构，采用各种行之有效的设计措施进行排水、排液通风。
（b）结构表面的形状应简单，过渡光滑合理，应避免结构过分复杂，随意组合的表面形式会使防腐蚀复杂化。
（c）当不同金属连接时，要考虑电偶腐蚀的影响。I型(暴露)表面的两种金属的电极电位差值应控制在0．25V以内，Ⅱ型(遮蔽)表面的两种金属电极电位差值应控制在0．5v以内。
（d）进行预防应力腐蚀、腐蚀疲劳的设计。
（e）零部件表面应明确规定粗糙度要求。
（f）两个相互连接的零件表面应尽量平直、完整，突出表面的紧固件尽量减少，最好采用埋头铆钉和螺钉，必要时把突出表面的紧固件进行密封保护。
（2）选择易于镀覆的几何形状
进行结构设计时，要考虑到金属镀覆和化学材料的局限性，选用易于镀覆的几何形状，一般应注意以下各点：
（a）复杂的结构形状会降低涂覆油漆的有效性，故应避免有尖锐凸出物。
（b）零件边缘处应使用圆角，以利于获得厚度适当、附着牢固的油漆涂层。
（c）表面结构应单一、致密、光滑和成型良好。
（d）结构焊缝必须完整、均匀并修平。
2.工艺设计
工艺防护的主要手段为：镀、涂、密封；其中镀是基础，涂与密封起增强作用。
（1）I型(暴露)表面的防护
I型(暴露)表面是指当设备处于工作或行进状态时暴露于自然环境的表面，或虽然未暴露于自然环境，但能够受到各种气候因素(温度、雨、冰雹、雪、雨雪、含盐大气、工业大气、阳光直接照射、尘埃、风沙等)直接作用的表面。工作环境比较恶劣，因此，必须选择好的涂覆系统。
钢铁件采用热浸镀锌或采用喷砂→热浸镀锌→磷化底漆→锶黄底漆→聚氨酯面漆的工艺过程；
铝合金件采用阳极氧化→聚氨酯清漆或采用导电氧化处理→锶黄底漆→面漆的工艺过程；
铸件(铸铁或铸铝)采用喷砂→磷化底漆→铁红底漆(锌黄底漆) →面漆的工艺过程。
（2）Ⅱ型(遮蔽)表面的防护
Ⅱ型(遮蔽)表面是指设备工作时不暴露于自然环境，且不会受到各种气候因素(温度、雨、冰雹、雪、雨雪及阳光直接照射、风沙等)直接作用的表面，Ⅱ型表面的暴露条件与室内环境相当。
钢铁件采用镀锌彩钝化→锌黄底漆→面漆或采用磷化处理(磷化底漆) →铁红底漆→面漆的工艺过程；
铝合金件，可采用导电氧化→锌黄底漆→面漆或采用阳极氧化→S01－3聚氨酯清漆的工艺过程。
3.防潮设计
防潮设计的基本方法是对材料表面进行防潮处理，对元器件乃至整件进行密封、灌封、镶嵌、气体填充或液体填充；暴露的接触面应避免不同金属的接触，尤其要避免活泼金属和稳定金属的接触。可以采用单项或几项综合措施来防止湿气的影响。
设计方法包括：采用具有防水、防霉、防锈蚀的材料；提供排水疏流系统或空气循环系统，消除湿气聚积物；采用干燥装置吸收湿气；采用保护涂层以防锈蚀；憎水处理以降低产品的吸水性或改变其亲水性能；浸渍、灌注和灌封，塑料封装和密封等。
4.防盐雾设计
防盐雾设计的基本原则是：采用密封结构；选用耐盐雾材料(不锈钢或以塑料代替金属)；元件部件采用相应的防护措施，涂覆防盐雾涂层；不同金属间接触要防接触腐蚀。
5.防霉菌设计
克服霉菌危害的主要措施有以下几个方面：选择不易长霉和耐霉性好的材料；将设备严格密封，并使其内部空气保持干燥(相对湿度低于65 )、清洁；设备表面涂覆防霉剂或防霉漆；利用紫外线照射防霉并消灭已生长的霉菌；在密封设备中充以高浓度的臭氧来消灭霉菌。
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