摘要：以生产乙烯基三氯硅烷的含硅副产物为原料合成出具有优良性能的新型“三防漆”，既消除了含硅副产物对环境的污染，又取得了明显的经济效益和社会效益。
    关键词：三防漆；乙烯基三氯硅烷；副产物；酯化
    1引言
    由氯乙烯与三氯氢硅烷热缩合反应生产乙烯基三氯硅烷时，会产生占成品质量30%左右的副产物。副产物的主要成分为SiCl4（四氯化硅）、HSiCl3（三氯氢硅）及少量的CH2CHSiCl3（乙烯基三氯硅烷）。以前对这些副产物一般采用直接倒掉的方法处理。由于这些副产物酸性较强，污染了环境。用乙醇与这些含硅副产物反应，生成以正硅酸乙酯为主的含硅混合酯化物，再将这些含硅酯化物与丙烯酸酯配合，合成出既有优良性能又有较好经济效益的新型“三防漆”，消除了含硅副产物对环境的污染。新型“三防漆”为单组分清漆，可在常温或低温下固化，具有优良的“三防性能”（即防湿热、防盐雾、防霉菌）和良好的电绝缘性。使用温度－40～150℃，能耐多种不同浓度的酸、碱、盐腐蚀，广泛用于热带电工产品、继电器、航海仪表、精密仪器、电子元器件等的防护和整机防护。
    2试验部分
    2.1主要原材料及规格
    主要原材料及规格见表1。
    表1试验用原材料名称、规格及产地
    2.2分析测试
    红外光谱仪：美国AnalectRFX-40FTIR；
    气相色谱仪：日本岛津GC7A型色谱仪；
    检测器：TCD型；
    固定液：甲基硅橡胶；
    固定相：101白色载体；
    气化温度：140℃；
    检测温度：110℃；
    载气：H2；
    速率：50mL/min。
    2.3试验部分
    2.3.1含硅副产物的酯化
    将含硅副产物投入酯化釜内，常温，通氮气，缓慢滴加规定量的乙醇。控制含硅副产物中氯与乙醇投料的物质的量比为1.0∶（1.1～1.4）。乙醇滴加完毕后，继续通氮气，逐渐升温至80℃，回流8～10h后，用乙醇钠中和酯化物至pH为7～8。控制蒸馏釜内的压力为-0.008MPa左右，蒸馏塔顶温度为68～70℃，蒸馏出含硅酯化物。少量前馏分主要为乙醇，可循环使用。含硅副产物乙醇酯化工艺流程见图1。
    图1含硅副产物酯化工艺流程
    2.3.2新型“三防漆”的合成
    新型“三防漆”的基本配方见表2。
    表2新型“三防漆”的基本配方
    按配方量将含硅酯化物、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、过氧化苯甲酰、甲苯投入配有水浴、回流冷凝器及搅拌装置的合成反应釜中。缓慢升温至80℃，恒温6～8h，待清漆黏度达到指标要求时可降温，过滤后即为新型“三防漆”成品。